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台州耐磨板-舞钢耐磨板nm360-耐磨板批发：

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  40Cr是一种具有一定淬透性和较好综合力学性能的优质合金结构钢，广泛用于制造各种机器零件。根据GJB2720-1996的规定，40Cr的化学成分如附表。40C r钢的Ac 1约为743℃，Ac 3约为782℃。实际生产中，奥氏体化温度常采用840～860℃以充分均匀化。含铬的碳化物不易溶解，加热不足时，可能有少量碳化物残留。

1、40Cr钢贝氏体等温淬火工艺的制订

将钢制工件加热奥氏体化后，淬入热浴中保温足够时间，使全部或部分奥氏体转变为下贝氏体组织，随后空冷到室温的热处理工艺，称为贝氏体等温淬火。

40Cr钢的化学成分(质量分数) (%)

(1)设备 NaCl50%+KCl50%埋入式中温盐浴炉淬火加热， 等温淬火冷却设备用45%NaNO2+55%KNO3外热式坩埚炉。

(2)淬火冷却介质等温淬火冷却介质有硝盐、金属浴(如铅浴)和流态炉，但通常使用等温淬火冷却介质是45%NaNO2+55%KNO3硝盐浴。因为使用硝盐浴具有较高的经济性和环保性，盐浴本身的流动性、稳定性、均匀性好，适合于连续生产线。硝盐没有老化、分解问题，舞钢耐磨板nm360，也不存在介质使用一定时间后的废弃问题，可以反复使用;零件熔盐淬火清洗后，进行盐水分离，被带出的盐可100%回收利用，做到零排放。

另外，产品质量好，硝盐的冷却速度可以通过改变含水量进行调节(介于热油冷速和4倍油速之间)，十分简单方便。熔盐淬火过程中没有蒸汽膜阶段，高温区冷却速度很快，但在低温区等温时冷却速度近于零，切割耐磨板，工件变形小，又保证了零件力学性能的一致性。目前，工业发达国家使用盐浴淬火工艺已很普遍。

(3)淬火加热温度与一般的淬火相同，可根据具体零件的尺寸、形状、硬度和变形量的要求在820～870℃之间选择。对于零件有效厚度较大、硬度要求较高的，为了增大过冷奥氏体的稳定性，以避免冷却过程中珠光体的形成，使等温淬火易于进行，常将奥氏体化温度适当提高，取温度的上限;反之则取下限。在保证性能的前提下，为了尽量减小热应力，限度地减少淬火变形，淬火温度取820℃。

(4)等温温度 40Cr等温淬火温度通常是330～360℃，等温淬火后的硬度是40～48HRC。具体的温度应根据零件形状尺寸、硬度、变形要求选择。温度高热处理后硬度低，变形量小。对于同一零件，为了保证质量的均匀性和稳定性，温度的波动越小越好，一般不超过5℃。等温槽温度均匀度必须保证在±6℃范围内。

(5)等温时间等温时间的选择取决于钢材的成分、工件的尺寸、形状、等温温度等因素。对于结构钢制造的机器零件，等温时间应能保证尽可能多的过冷奥氏体转变为下贝氏体，以获得良好的力学性能组合。40Cr钢在330～360℃之间下贝氏体转变结束的时间不大于20min，实际等温时间通常取30min。

(5)回火零件经等温淬火后一般无需进行回火，对于特别重要的零件可在200℃左右补充回火一次。

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1、舞钢NM600耐磨板耐磨性

合金耐磨层的化学成分中碳含量达4～5%，铬含量高达25～30%，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上，宏观硬度为HRC56～62，碳化铬的硬度为HV1400～1800。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能提高一倍以上。

2、舞钢NM600耐磨板耐冲击性：

耐磨复合钢板的基板为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料，体现双金属的优越性，耐磨层抵抗磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷，因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。

3、NM600钢板的化学成分和较好的耐热性：

合金耐磨层推荐使用在≤600工况下使用，若在合金耐磨层中加入钒，钼等合金，可以承受≤800的高温磨损推荐使用温度如下： 普通碳钢基板推荐不高于380工况使用； 低合金耐热钢板（15CrMo，12Cr1MOV等）基板推荐不高于540工况使用； 耐热不锈钢基板推荐在不高于800工况使用。

4、NM600机械性能和耐腐蚀性、抗拉强度、布氏硬度

耐磨复合钢板的合金层中含有高百分比的金属铬，故具有一定防锈和耐腐蚀能力。用于落煤筒和漏斗等场合可以做到防止粘煤。

牌号：NM600、厚度：6～100、抗拉强度：—、延伸率：—、—20冲击功（纵向）AKV/J：≥24、布氏硬度HBW：580～625、冷弯：试样宽度B=30MM弯曲角度180°弯心直径dw4n

5. 舞钢NM600耐磨板用途：

工程机械设备：装载机 推土机 摊铺机 挖掘机铲斗板、侧刃板、斗底板、刀片、旋挖钻机钻杆

装卸机械设备：卸轧机链板、料斗衬板、抓斗刃板、中型主动翻斗车翻斗板、自卸车车身

建筑机械设备：水泥推料机齿板、混凝土拌和机衬板、拌和楼衬板、除尘器衬板

冶金机械设备：铁矿烧结运送弯头、铁矿石烧结机衬板、刮板机衬板、

矿山机械设备：矿料、石料破碎机衬板、叶片 鼓风机 采煤机 磨煤机 盾构机

其他机械设备：沙磨机筒体、叶片、各种港口机械耐磨部件、轴承结构件、铁路车轮结构件、轧辊

火电设备：磨煤机衬板、煤斗、煤分运送管、煤分分配器格板、卸煤设备衬板

6.耐磨板切开的注意事项：

    钢板切开方法适用于冷切开和热切开。冷切开包括有水射流切开、剪切、锯切或磨料切开；热切开包括有氧气燃料火焰切开（以下简称“火焰切开”）、等离子切开和激光切开。

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      堆焊耐磨钢板是双层结构的耐磨钢板，多数用户对堆焊耐磨钢板的焊接拼装不了解，为了方便大家采用堆焊耐磨钢板制作耐磨件，特总结其焊接拼装时注意事项如下：了保证堆焊耐磨钢板原有的综合性能，应对基层、过渡层和复层分别进行焊接。

堆焊耐磨钢板焊接时，应注意以下几点：

（1）严格按照图样、焊接工艺和有关标准施焊。 （2）遵循先焊接基层，再焊接过渡层，后焊接复层的焊接顺序。 （3）为防止沾附焊接飞溅，堆焊耐磨钢板施焊前需在不锈钢复合板坡口两侧100mm范围内刷涂防飞溅涂料。 （4）定位焊缝只允许在基层金属面上采用焊接基层金属的电焊条施焊。 （5）基层的焊接，应严防基层焊缝熔化到不锈钢的过渡层甚至复层焊缝，以免少量高铬、高镍的堆焊耐磨钢板成分稀释到碳素钢焊缝中形成马氏体组织而发生硬化。在不锈钢一侧的基层焊缝尽量采用无飞溅的焊接方法（例如埋弧焊、非熔化极弧焊等），因为碳素钢的飞溅会在复层表面造成锈蚀。 （6）严防碳钢或低双金属钢焊条焊接在复层堆焊耐磨钢板上或过渡层焊条焊在复层面上。 （7）焊接过渡层时，为减小稀释率，在保证焊透的条件下，应尽可能采用小直径焊条，堆焊耐磨钢板并采用小规范反极性进行直道焊，以降低基层对过渡层焊缝的稀释。 

（8）堆焊耐磨钢板复层焊接前，仔细清除坡口边缘复层坡口上的飞溅物。 （9）堆焊耐磨钢板复层焊接时，为保证焊接质量，必须控制焊接热输入，应采取多层多道快速不摆动焊法，尽量采用小的焊接热输入和电流，并快速焊接。堆焊耐磨钢板复层焊接时，不应预热和缓冷，有时甚至采取强制冷却措施，以尽量减少焊缝在400～850℃温度区间的停留时间，防止焊缝产生奥氏体晶界局部贫铬，板出σ脆性相，产生475℃脆性，从而保证焊缝金属具有良好的力学性能和抗晶间腐蚀性能。 （10）堆焊耐磨钢板焊接的关键是提高焊缝一次合格率，减少返修次数。因为堆焊耐磨钢板焊接接头的堆焊耐磨钢板组织和性能十分不均匀，焊缝返修时经常产生热裂纹。 （11）不锈钢设备接触介质的一面焊缝应尽可能后焊接。 （12）严格控制不锈钢表面机械损伤和飞溅物。

如果您对堆焊耐磨钢板焊接拼装制作耐磨件还有疑问，可以联系我们，或者来图委托我们加工耐磨件。

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